Устройство разгружающей рамы под оборудование

Наша организация согласует перепланировки в различных типах помещений.

Конечно же 95 процентов объекты это квартиры, но бывают помещения и нежилого назначения, такие как стоматологии, магазины, офисы и т.д.

И случаи, когда в нежилых помещениях возникает необходимость установки тяжелого оборудования не редки.

Далее мы опишем зачем необходима рама распределяющая нагрузка на перекрытие.

Для чего необходимо устройство разгрузочной рамы

Она может быть необходима во многих случаях, но основные из них следующие:

• Установка промышленных станков различных типов.
• Установка торговых автоматов и банкоматов.
• Монтаж различного медицинского оборудования (томографы, рентгенаппараты).
• Монтаж иного оборудования имеющее значительные вес.

В большинстве случаев происходит превышение допустимых нагрузок на перекрытие в месте их установки.

Например средний показатель несущей способности перекрытия 200-400 кг/м2, а например банкомат может весить до 700 кг.

Превышение по нагрузкам, может трехкратное только из него, не беря в расчет вес конструкции пола и людей стоящих в очереди перед банкоматом.

А если банкоматов несколько?

И если для торгового центра сложностей не возникнет, так как перекрытия проектируются с учетом подобных нагрузок, то поставить подобное количество банкоматов допустим в нежилом помещении в жилом доме не удастся, так как там полуметровая толщина железобетонных перекрытий не проектируется.

С томографами весом далеко за тонну и промышленным оборудованием ситуация еще сложнее.

В таких случаях для снижения точечных нагрузок на перекрытие применяется специально изготовленная рама, которая распределяет нагрузку на перекрытие, она называется разгружающая/разгрузочная/распределительная рама.

Проектирование и монтаж разгружающей рамы

Первым шагом является определение максимальной нагрузки на перекрытие.

Ее можно взять:

1. Из каталогов, если здание построено по повторно-применяемому проекту,
2. Из проектной документации автора-проекта дома, если дом построен по индивидуальному проекту,
3. Либо же после вскрытия перекрытий, колонн, балок допустимую нагрузку необходимо рассчитывать самостоятельно.

Металлическая рама может быть разных видов.

Одно из простых решений — сетка из металлической профильной трубы, соединенная равнопрочными стыками и покрытая листовой сталью.

Такая рама просто распределяет нагрузку с одной точки опирания тяжелого оборудования на несколько квадратных метров помещения.

Устройство дополнительного фальшпола, смонтированного над разгрузочной рамой, позволяет выполнить еще две задачи, помимо распределения нагрузки от оборудования, а именно:
в конструкции фальшпола прокладываются все коммутационные и электрические провода и там же располагается противопожарное оборудование, необходимое в случае возникновение возгорания из-за короткого замыкания проводки.

Однако простые конструкции разгружающих рам могу применяться далеко не везде.

Например в исторических зданиях со смешанными или деревянными перекрытиями применение простой разгрузочной рамы ничего не даст, так как существующей несущей способности все равно не хватит, даже с учетом распределения нагрузки на большую площадь.

В таких случаях рамы проектируются изолированными от существующего перекрытия.

В расчет берутся существующие вертикальные несущие конструкции (колонны, пилоны и стены), на данные конструкции монтируются опорные элементы, обычно это металлические пластины на шпильках, закрепленные на химических анкерах, а уже на эти опорные элементы укладываются балки по расчету.

В итоге мы получаем как-бы «перекрытие над перекрытием», однако новая металлоконструкция уже может выдержать вес оборудования и людей его обслуживающих.

Такое решение значительно более сложное как с точки проектирования, так и с точки монтажа разгружающей рамы.

Ну и совсем в редких случаях, в дополнение к последнему варианту разгружающей рамы, приходится дополнительно усиливать и вертикальные несущие элементы, так как они могут находится в «плачевном» состоянии, либо их самостоятельной несущей способности под необходимые нагрузки не достаточно.

А бывают еще:

• преднапряженные конструкции, имеющие слегка изогнутую конструкцию и выпрямляющиеся при нагружении их оборудованием.
• рамы на специальных стойках, необходимые для прокладки дополнительного оборудования к агрегату на раме.
• рамы с дополнительным усилением перекрытий углеволокном или металлоконструкциями, фермы и многое другое.

В целом, если подытожить все описание вариантов разгружающих рам, можно выделить следующее: каждая рама проектируется исходя из обязательного обследования конструкций в зоне будущего расположения рамы, вида оборудования, расположения опор агрегата, веса, назначения, отсутствия или присутствия вибраций при работе и многого другого.

То есть задача комплексная и какого-то общего, универсального решения по конструктиву универсальной разгрузочной рамы к сожалению нет, каждый случай рассматривается и рассчитывается индивидуально.

Пример реализованного объекта

Была задача запроектировать разгружающую раму для станка по производству бумажных изделий.

Здание представляло собой производственный цех в Московской области, постройки 1955 года с железобетонными перекрытиями по ригельной схеме.

Исходная информация для расчетов разгрузочной рамы под оборудование

Цех был построен по повторно-типовому проекту.

В архиве нашей организации есть каталоги по подобным решениям и вся исходная информация для расчетов была взята из них.

Как вы можете видеть, документы выпуска полувековой давности, написанные «вручную».
Найти их где то в свободном доступе не возможно.

По счастливой случайности, каталоги нам по старому знакомству дал отксерить инженер который использовал их при расчетах в крупном проектном институте Москвы фактически со время их изготовления.

Пояснительная записка технического заключения по распределительной раме

Проектное решение разгружающей рамы под оборудование

Порядок производства работ по монтажу разгружающей рамы

Так как здание изначально строилось для промышленных нужд, само перекрытие собранное из сборных ребристых плит с опиранием на сборные железобетонные ригели изначально было запроектировано на высокие нагрузки.

Но платики между ребрами данные высокие нагрузки нести не могли.

Соответственно все станки, кторые должны были быть установлены в таком здании должны были ставиться таким образом что бы попадать строго на ребра плит, ну либо на ригели.

Оборудование имело такую конфигурацию что он не мог был точно установлен по ребрам.

Соответственно нам необходимо было смонтировать такую раму что бы опоры рамы попали на ребра плит перекрытия и на несущий ригель.

Вторая задача была уменьшить вибрацию от станка, так как несмотря на то что здание промышленное нижерасположенный этаж уже был переоборудован под офис и соответственно вибрация станка была не желательна, что бы не мешать работе офиса снизу.

Для этих целей нами был использован 30-тый швеллер, были выбраны участки стяжки что бы расположить саму раму непосредственно на ребра плит перекрытия.

В выбранную часть был проложен специальный виброизолирующий австрийский материал «Sylomer», также подобранный по расчету.

После этого были смонтированы опоры и далее смонтирована сама рама.

Еще один важный момент, станок имел чугунную раму, а разгружающая рама она из стального швеллера. Приварить чугун к стали задача не самая простая.

Поэтому мы применили решение для того что бы зафиксировать станок к раме: были подварены специальные металлические элементы которые удерживают станок так как он вибрирует, что бы он не сполз с рамы.

А сама рама зафиксирована в конструкции пола через «Sylomer» .

Оборудование установленное на разгрузочную раму

Благодарим Вас за то что прочитали нашу статью, надеемся, она была полезна.

Если у вас остались какие то вопросы, возможно вам необходимо запроектировать или выполнить работы по устройству разгрузочной рамы мы будем рады вам помочь.

Ждем Вашего звонка по телефону указанном в «шапке» нашего сайта, также вы можете написать нам в Whatsapp или Telegram, мы будем рады ответить на ваши вопросы.